Introdução do produto
personaliza produtos de tira de aço de silício orientado para clientes uruguaios. Especificamente, a empresa fornece tiras de aço silício orientado de alta-qualidade que atendem aos rigorosos requisitos do cliente: a perda de ferro do aço silício orientado fornecido é menor ou igual a 0,95 W/KG; o diâmetro interno da bobina de aço silício é de 510 ± 10 mm com tolerância de espessura de ± 0,02 mm; a embalagem externa é composta por chapas de ferro e protetores de cantos de ferro que atendem às normas de transporte marítimo, combinadas com paletes de madeira fumigada para garantir a segurança dos embarques marítimos.
Escopo de fornecimento de aço silício
| Número da marca | 18P65-30Q120 |
| Faixa de perda de ferro | 0,58-1,15W/KG (P1.7/50) |
| Largura total do rolo | 960MM-1250MM |
| Peso total do rolo | 1-5 toneladas |
| Personalizável | Sim |
Escopo do aplicativo
O aço silício orientado, com alta permeabilidade magnética e baixa perda de ferro, é usado principalmente na fabricação de vários núcleos de transformadores. Ela também expandiu sua aplicação para vários campos-de ponta, como energia nova, eletrônica de precisão e defesa nacional e indústria militar.
Vantagens do Hozee
1. Compreensão profunda das propriedades do aço silício
possui mais de 15 anos de experiência em produção nas indústrias de núcleo de ferro e transformadores. Ao longo do processo de produção, a empresa possui profundo conhecimento e ampla experiência no desempenho de produtos de aço silício de diversos fabricantes.
2. Extensos canais de aquisição
A Hebei Hozee Electric testemunhou o rápido desenvolvimento do aço silício orientado na China. Na produção prática, ela mantém-uma cooperação profunda com a Baosteel, Wugang, Shougang e vários fabricantes privados de aço ao silício, garantindo canais de aquisição extensos e confiáveis para o aço ao silício.
3. Rica reserva de conhecimento profissional
Profundamente enraizada na indústria de núcleos de aço silício, a Hozee Electric possui experiência altamente profissional e reservas técnicas na produção de núcleos de ferro. A empresa recomenda materiais de aço silício adequados aos clientes com base em suas necessidades reais, ajudando a reduzir os custos e o tempo de tentativa-e{2}}erro. Hozee sempre aderiu à filosofia de que “o mais adequado para os clientes é o melhor”.
Processo de produção
Certificação de qualidade de aço silício
Verifique rigorosamente o certificado de qualidade do aço silício recebido para garantir que todos os indicadores de desempenho atendam aos padrões exigidos antes de entrar no processo de produção.
Corte (corte vertical)
Processe o aço silício em tiras de acordo com a largura exigida pelo cliente. A faixa de erro de largura é de ± 0,02 mm e as rebarbas podem ser menores ou iguais a 0,001 mm.
Danos das rebarbas: as rebarbas podem aumentar a-corrente sem carga do núcleo de ferro e aumentar a temperatura do núcleo de ferro; eles também aumentam o ruído do núcleo de ferro, afetando a experiência do usuário dos transformadores. Portanto, ênfase especial deve ser dada ao controle de rebarbas.
Limpeza
O processo de limpeza é um elo fundamental para garantir a precisão, o desempenho do produto e a vida útil da fabricação subsequente do núcleo de ferro.
Padrões de limpeza para tiras de aço silício de transformadores
1. Métodos de limpeza: O método comumente usado é "limpeza desengordurante + secagem com faca de ar de alta-pressão". Para aço de silício de alta-qualidade (como aço de silício orientado para HiB), um processo adicional de "limpeza a vácuo" é necessário para garantir a remoção completa de limalhas de ferro.
2. Critérios de aceitação:
- Inspeção visual: A superfície está livre de manchas visíveis de óleo, limalha de ferro e poeira; nenhuma mancha permanece após limpar com seda branca.
- Detecção de instrumentos: poluição residual por óleo menor ou igual a 3mg/m², limalha de ferro residual menor ou igual a 0,5mg/m² (necessário para pedidos de exportação-de alta qualidade).
- Teste de isolamento: A resistência de isolamento entre chapas de aço silício é maior ou igual a 100MΩ (testado com um megôhmetro de 500V a 25 graus).
Essencialmente, o processo de limpeza das tiras de aço silício remove impurezas como manchas de óleo, limalha de ferro e camadas de óxido geradas durante o processamento. Isso protege as propriedades magnéticas e de isolamento do aço silício, garante a precisão da fabricação subsequente do núcleo de ferro e, em última análise, atende aos-requisitos de economia de energia, estabilidade operacional e padrões industriais de transformadores. Para os negócios de exportação da Hebei Hozee Electric, processos de limpeza rigorosos são um detalhe crucial para evitar riscos de aceitação do cliente e moldar a imagem da marca de "fabricação de alta-precisão". Especialmente para mercados como Europa, América e Sudeste Asiático com requisitos rigorosos de qualidade do produto, a limpeza afeta diretamente a eficiência da entrega dos pedidos.
Tratamento de prevenção de ferrugem:
O tratamento antiferrugem de tiras de aço silício é um processo essencial para garantir a qualidade da superfície do material, o desempenho do isolamento e a adaptabilidade ao processamento subsequente,-especialmente para materiais de precisão, como aço silício orientado com revestimentos de isolamento de superfície. A falha na prevenção de ferrugem afetará diretamente a montagem e a estabilidade operacional dos núcleos do transformador. A lógica de prevenção da ferrugem concentra-se no isolamento de meios corrosivos (água, oxigênio, sal), na proteção da integridade dos revestimentos superficiais e na adaptação aos ciclos de armazenamento e transporte. As medidas específicas e as práticas da indústria são as seguintes:
Medidas Técnicas Básicas para Prevenção de Ferrugem em Tiras de Aço Silício
1. Proteção da fonte: Pré-tratamento e controle do equipamento antes do corte
- Controle as condições da superfície do material de entrada: certifique-se de que o revestimento de isolamento do aço silício de entrada não esteja danificado ou exposto e que a adesão do revestimento atenda aos padrões (como o teste de descascamento da fita exigido pela GB/T 2521-2023), reduzindo os riscos de corrosão da fonte.
- Limpeza e secagem de equipamentos: Limpe regularmente as ferramentas de corte e os rolos-guia das máquinas de corte para evitar manchas residuais de óleo e limalha de ferro; use óleo lubrificante-à prova de ferrugem nos sistemas hidráulicos e de lubrificação do equipamento para evitar vazamento de óleo e contaminação da superfície do aço silício, evitando ao mesmo tempo umidade residual no óleo.
- Controle do ambiente da oficina: Manter a umidade relativa da oficina de corte menor ou igual a 50%; instalar desumidificadores e dispositivos de filtragem de névoa salina em áreas costeiras; proibir o contato direto com superfícies de aço silício com as mãos desprotegidas-os operadores devem usar luvas sem pó-para evitar a contaminação das mãos pelo suor.
2. Proteção do processo: Tratamento online de prevenção de ferrugem após corte Este é o elo central mais comumente usado na produção industrial, que precisa ser coordenado com os processos de corte e limpeza:
- Secagem rápida após a limpeza: depois que a tira de aço silício for limpa (desengordurada e enxaguada), ela deve ser seca por uma combinação de secagem com ar quente e sopro de ar para garantir que não haja umidade residual na superfície-a umidade é a principal causa da corrosão; mesmo uma fina película de água na superfície pode causar leve corrosão em 48 horas.
- Revestimento com mídia de prevenção de ferrugem:
- Prevenção-de ferrugem em curto prazo (7-30 dias): Para materiais de tira de aço silício entregues em curto prazo, óleo volátil à prova de ferrugem é aplicado por pulverização ou revestimento com rolo, com uma espessura de filme de óleo controlada de 5 a 10 μm. Ele pode isolar o ar e a umidade e pode ser rapidamente removido limpando ou assando antes da subsequente laminação do núcleo de ferro, sem afetar o desempenho do revestimento de isolamento.
- Prevenção de ferrugem de médio a longo-prazo (1-6 meses): para produtos que exigem armazenamento ou transporte de longa-distância, use embalagem composta de papel à prova de ferrugem-de fase de vapor-+ filme à prova de ferrugem-: o papel à prova de ferrugem-de fase de vapor-libera fatores à prova de ferrugem-para formar uma película protetora na superfície do aço silício; o filme externo à prova de ferrugem evita umidade e poeira e tem uma certa resistência a arranhões.
- Proteção especial para aço de silício orientado-de alta qualidade: alguns transformadores de ultra-alta tensão usam aço de silício orientado, que é revestido com um inibidor de ferrugem-à base de água após o corte. Possui boa compatibilidade com o revestimento isolante da superfície do aço silício, com período de prevenção de ferrugem superior a 6 meses. Pode evaporar completamente sem deixar resíduos durante o processo de recozimento subsequente.
- Aprimoramento na prevenção de ferrugem nas bordas: as bordas cortadas das tiras são áreas de alto-risco de ferrugem; a pulverização local de cera-à prova de ferrugem pode ser usada para fortalecer a proteção das bordas. A camada de cera pode preencher revestimentos danificados e isolar meios corrosivos.
3. Requisitos especiais de prevenção de ferrugem para a indústria de transformadoresPara materiais de tira de aço silício usados em transformadores, o tratamento de prevenção de ferrugem deve considerar o efeito de prevenção de ferrugem e a compatibilidade com o processamento subsequente:
- Os meios de prevenção de ferrugem não devem afetar a resistência de isolamento intercamadas das chapas de aço silício; portanto, o uso de óleo-à prova de ferrugem altamente condutivo é proibido.
- Óleos/agentes-à prova de ferrugem devem ser fáceis de remover: eles podem ser completamente removidos com um pano ou com cozimento-em baixa temperatura (<120℃) before iron core lamination without residue.
- É proibido aplicar uma película espessa de óleo na superfície do aço silício, pois isso afetará o nivelamento das laminações do núcleo e reduzirá o fator de laminação (para cada diminuição de 1% no fator de laminação, a perda sem{2}}carga do transformador pode aumentar em 2%-3%).
Embalagem de enrolar:
Use papel à prova de ferrugem-de fase de vapor- para embrulhar e embalar para isolar a umidade e o sal no ambiente, alcançando efetivamente a impermeabilização e a absorção de umidade e reduzindo o risco de ferrugem do aço silício.
Embalagem de paletes de madeira:
- Não empilhe os materiais da tira muito alto para evitar danos ao revestimento devido à pressão excessiva; fixe-os firmemente durante o transporte para evitar atritos e arranhões na superfície da tira.
- Use paletes de madeira fumigadas: O contato entre o aço silício e metais de materiais diferentes (como paletes de aço carbono) pode causar corrosão galvânica.
Embarque portuário- Rotulagem externa
Desenvolva etiquetas externas de acordo com os requisitos do cliente em formato e conteúdo e cole 2-3 etiquetas externas. As etiquetas externas devem ter funções à prova d'água e{3}}de óleo para evitar problemas como desprendimento da etiqueta e escrita borrada durante o transporte marítimo de longa distância.
Detalhes de paletes de madeira Detalhes da tira de aço silício
Perguntas frequentes
Núcleo do transformador-relacionado
Perguntas frequentes
P: Por que a laminação horizontal em 5 etapas é usada para núcleos de ferro laminados?
R: A laminação horizontal de 5 etapas é adotada para núcleos de transformadores laminados principalmente devido às seguintes vantagens técnicas, que otimizam diretamente o desempenho magnético, a estabilidade estrutural e a eficiência operacional do núcleo:
1. Minimizando a resistência magnética e reduzindo a-perda de carga: o projeto de junta escalonada de 5-etapas do núcleo elimina as descontinuidades no caminho do fluxo magnético que existem com a laminação convencional de 3-etapas. Isto permite que linhas magnéticas de força passem suavemente através das laminações de aço silício ao longo de sua direção orientada, reduzindo significativamente a resistência magnética nas juntas. Como resultado, a perda sem{10}}carga do núcleo pode ser reduzida em 3% a 8%, atendendo aos padrões de projeto para transformadores de alta eficiência e economia de energia.
2. Reduzindo o ruído operacional da magnetostrição: a estrutura de sobreposição de várias-etapas dispersa a tensão de vibração gerada pela magnetostrição durante a operação do transformador. Comparado com a laminação de 3-etapas, esse método pode reduzir o ruído operacional do núcleo em 2 a 5 dB(A), melhorando o desempenho acústico do transformador e a adequação para aplicações sensíveis a ruído.
3. Melhorando a estabilidade estrutural e a resistência à deformação: A laminação intercalada em 5-etapas cria uma estrutura interligada mais estreita entre as chapas de aço silício. Isso evita efetivamente o afrouxamento e a deformação entre-laminações durante o transporte e operação de-alta{6}}vibração a longo prazo, tornando-o particularmente adequado para núcleos de transformadores de alta potência que exigem integridade estrutural robusta.
4. Otimizando a corrente sem-carga e melhorando o fator de potência: A resistência magnética mais baixa reduz a corrente de excitação (corrente sem-carga) necessária para que o núcleo estabeleça o fluxo magnético durante a operação sem-carga. Isto não só reduz a perda de potência reativa, mas também melhora o fator de potência geral do transformador, aumentando a eficiência operacional da rede elétrica.
5. Melhorar a utilização de material para núcleos de-seção-grande: para transformadores de grande-capacidade com núcleos-de seção-grande, o projeto de laminação de 5-etapas permite um corte mais preciso de laminações de aço silício, reduzindo o desperdício de aparas e melhorando a utilização do material. Enquanto isso, evita a concentração de tensão e o empenamento da laminação em núcleos-de seções transversais grandes, garantindo o nivelamento necessário para a montagem subsequente do enrolamento.
P: A Hozee Electric pode fornecer desenhos principais de acordo com as necessidades do cliente?
R: Com mais de 15 anos de experiência na indústria de fabricação de transformadores e núcleos de transformadores, a Hozee Electric possui uma equipe dedicada de P&D e produção de núcleos de transformadores com pessoal técnico profissional. Somos capazes de fornecer desenhos de núcleo personalizados, adaptados às necessidades do cliente.
P: Qual é o ciclo de produção dos núcleos de ferro?
R: O ciclo de produção é determinado pela quantidade do pedido. Por exemplo, um carregamento de contêiner pode ser enviado dentro de 10 - 15 dias após a confirmação do pedido. O prazo de entrega específico precisa ser negociado e confirmado por ambas as partes.
P: Quais são as condições de pagamento dos núcleos de ferro?
R: Condições de pagamento: Após esclarecimento técnico, é exigido 30% do valor do contrato como entrada, sendo o saldo restante pago integralmente antes do envio.
Tira de aço silício-relacionada
P: Qual é o ciclo de entrega das tiras de aço silício?
R: Após divulgação técnica e recebimento do adiantamento, o envio poderá ser feito em até 7 a 10 dias.
P: Qual é a quantidade mínima de pedido de tiras de aço silício?
R: Pelo menos um carregamento de contêiner.
P: Qual é o método de pagamento para tiras de aço silício?
R: Condições de pagamento: Pagamento à vista com 40% do valor total do contrato como entrada, e o pagamento final será feito após fornecimento da lista de cláusulas.
P: Por que a limpeza é necessária após cortar o aço silício em tiras? (Combinado com cenários de produção de transformadores)
R: 1. Remova manchas de óleo de processamento para evitar a deterioração das propriedades magnéticas (o motivo mais importante); 2. Remova limalhas de ferro e poeira para evitar curtos-circuitos e desvios de precisão; 3. Remova as camadas/manchas de óxido da superfície para garantir a adesão do revestimento; 4. Atenda aos requisitos do processo subsequente para evitar a contaminação do processo.
P: Por que o aço silício tende a enferrujar depois de ser cortado em tiras?
R: 1. Danos à camada protetora durante o processamento: O processo de corte e corte pode gerar estresse mecânico, o que pode causar leves danos ao revestimento isolante (como revestimentos orgânicos e revestimentos de óxido de magnésio) nas bordas do aço silício, expondo o metal base. Ao mesmo tempo, detritos metálicos residuais do corte formarão pontos catódicos de "corrosão galvânica", acelerando a corrosão do substrato. 2. Erosão por fatores ambientais: umidade na oficina de produção (umidade relativa > 60%), teor de sal no ar (áreas costeiras) e substâncias ácidas-alcalinas no suor das mãos (durante o manuseio manual) sofrerão reações de oxidação com o substrato de aço silício, formando ferrugem vermelha ou ferrugem preta. Entre eles, a ferrugem vermelha (óxido de ferro) perfurará diretamente o revestimento de isolamento, causando curtos-circuitos entre as camadas de aço silício. 3. Requisitos de tempo de armazenamento e transporte: depois de ser cortado em tiras, o aço silício geralmente precisa ser armazenado por vários dias a vários meses antes da entrega aos clientes posteriores (como fábricas de transformadores). Sem tratamento de prevenção contra ferrugem, mesmo o armazenamento-de curto prazo pode causar ferrugem devido à umidade ambiental excessiva.
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