Núcleo de ferro de transformador imerso em óleo-de 500KVA

A Hebei Hozee Electric Co., Ltd. fornece núcleos de transformadores imersos em óleo-de 500 kVA personalizados para um fabricante egípcio de transformadores de potência, com uma quantidade de pedido de 100 unidades. Projetados especificamente para a rede elétrica nacional egípcia, esses transformadores imersos em óleo-de núcleo de ferro de 500KVA adotam aço silício de grau B23P100 de alta-qualidade e tecnologia avançada de laminação horizontal de 5 etapas.
Em comparação com o método convencional de laminação em 3 etapas, a tecnologia de laminação horizontal em 5 etapas oferece múltiplas vantagens de desempenho:

• Reduz a-perda sem carga em 3% - 8% e reduz os níveis de ruído em 2 - 5 dB, melhorando significativamente a eficiência energética e o conforto operacional;
• Minimiza a frouxidão e a deformação da entre{0}laminação durante o transporte e a operação, tornando-a mais adequada para aplicações de transformadores de alta-potência e alta{2}}vibração;
• O projeto da junta escalonada reduz a resistência magnética do núcleo, resultando em corrente de excitação mais baixa (corrente sem{0}}carga) durante a operação sem-carga do transformador. Isso não apenas melhora o fator de potência do transformador, mas também reduz a perda de potência reativa, em total conformidade com os padrões de projeto para transformadores de alta-eficiência e economia-de energia.

Após testes rigorosos realizados pelo cliente egípcio, todos os dados de desempenho dos núcleos de transformadores imersos em óleo-de 500 kVA produzidos pela Hozee Electric atendem totalmente aos padrões especificados, obtendo alto reconhecimento do cliente.

Em comparação com os núcleos de ferro enrolados tradicionais, os núcleos de ferro empilhados oferecem as seguintes vantagens:
1. Maior resistência mecânica e excelente desempenho anti{1}vibração, tornando-os adequados para equipamentos de alta-potência;

2. Forte flexibilidade de processamento, permitindo a personalização das dimensões do núcleo de acordo com diferentes especificações de enrolamento para melhor adaptabilidade;

3. Fácil desmontagem e substituição de chapas de aço silício individuais durante a manutenção, levando a menores custos de manutenção.

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Núcleos de ferro laminado são amplamente utilizados em grandes transformadores industriais, transformadores de distribuição e reatores especiais, especialmente em cenários que exigem alta estabilidade e controle de perdas. A sua filosofia de design centra-se sempre na “redução de perdas e melhoria da fiabilidade”, servindo como uma garantia crucial para o funcionamento eficiente dos equipamentos de energia.

Com mais de 15 anos de experiência na indústria de fabricação de núcleos de ferro, contamos com uma equipe técnica altamente profissional e uma rica experiência em produção. Temos experiência-de longo prazo no fornecimento de núcleos de ferro para clientes nacionais e estrangeiros, estamos familiarizados com vários tipos de requisitos básicos e podemos atender plenamente às necessidades de clientes de diferentes países. Equipados com um sistema de gestão profissional e equipamentos de produção automatizados, podemos garantir a qualidade do produto e a entrega-no prazo.

desenho

Selecione materiais de aço silício com base nos parâmetros elétricos especificados nos desenhos e verifique o comprimento e a espessura de cada tipo de laminação nos desenhos.

Corte longitudinal

Bobinas largas de aço silício são cortadas com precisão em tiras estreitas com a largura necessária, de acordo com as especificações do projeto do núcleo. Este processo de produção de transformador imerso em óleo-de núcleo de ferro de 500kva deve manter estritamente a orientação magnética do aço silício para garantir que as linhas de força magnéticas se alinhem com a direção de trabalho do núcleo, estabelecendo as bases para garantir a eficiência magnética do núcleo.

 

Corte Transversal

Equipamentos de alta-precisão são usados ​​para cortar tiras de aço silício em laminações individuais que atendem aos requisitos estruturais do núcleo. As tolerâncias dimensionais e o nivelamento das bordas são rigorosamente controlados, o que afeta diretamente a estanqueidade da laminação subsequente e a precisão geral do núcleo.

 

Empilhamento

As laminações são empilhadas de acordo com a espessura especificada nos desenhos. Durante o empilhamento, é dada muita atenção à sequência de colocação das laminações com diferentes larguras. As laminações de aço silício são montadas usando tecnologia avançada de laminação horizontal em 5 etapas, o que otimiza significativamente o desempenho do núcleo em comparação com o método convencional de laminação em 3 etapas.

 

 

Teste e Inspeção

Esta etapa inclui ajuste de planicidade do núcleo, rebarbação de bordas e uma série de testes de desempenho (como medição de espessura, testes de propriedades magnéticas e inspeção de defeitos superficiais), garantindo que cada núcleo esteja em conformidade com os padrões técnicos para fabricação de transformadores.

montagem principal

Os parafusos tratados-com óxido preto são montados, equipados com porcas de alta-resistência Classe 12.8, arruelas de pressão e arruelas planas. Tubos de papel fenólico são instalados nos parafusos para melhorar o isolamento para posterior montagem do transformador.
O adesivo especial de cura do núcleo é aplicado nas colunas laterais, na coluna central e na forquilha inferior. Assim que o adesivo estiver totalmente curado, o núcleo forma uma unidade integrada. Isto não só facilita a instalação subsequente da bobina do transformador, mas também fornece proteção contra ferrugem.

Óleo antiferrugem-específico-de aço silício é aplicado na parte superior do núcleo para evitar ferrugem durante o transporte marítimo. Dessecantes são colocados no núcleo para aumentar o efeito-antiferrugem.

 

 

 

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