Fabricar um transformador{0}imerso em óleo qualificado nunca é uma tarefa simples. Do processamento da matéria-prima à entrega do produto acabado, toda a produção envolve dezenas de procedimentos sofisticados. Todo transformador de potência estável e durável depende de um trabalho meticuloso e padronizado. Como fabricante profissional com foco em P&D e produção de transformadores,Hebei Hozee elétrico Co., Ltd.produz principalmente transformadores-imersos em óleo, transformadores-secos, transformadores-monofásicos, bem como núcleos de ferro laminado e núcleos de enrolamento-monofásicos. Controlamos rigorosamente todos os detalhes da produção de todos os equipamentos elétricos. Seja um transformador imerso em óleo-convencional ou um transformador personalizadoTransformador tipo seco 630KVA, sempre aderimos a padrões de produção rígidos para garantir a operação estável-do equipamento a longo prazo. Hoje, simplificamos o complexo fluxo de fabricação de transformadores{2}}imersos em óleo em 10 processos básicos intuitivos para sua referência.
01. Enrolamento da bobina
De acordo com os desenhos de projeto oficiais, fios de cobre isentos de oxigênio-de alta-qualidade ou folhas de cobre são adotados para enrolar bobinas de alta-tensão e baixa-tensão. Todas as bobinas acabadas serão testadas item por item rigorosamente. Nunca permitimos que produtos não qualificados entrem no processo seguinte, garantindo que todos os indicadores técnicos atendam aos requisitos de design e da indústria.
02. Conjunto da bobina
As bobinas acabadas são revestidas nas colunas com núcleo de ferro em um layout de círculo concêntrico padrão. Durante a montagem, controlamos rigorosamente a uniformidade da folga entre bobinas e núcleos de ferro, bem como entre bobinas adjacentes. Após a montagem, os trabalhadores verificarão cuidadosamente a simetria e a consistência da altura de todas as bobinas para evitar erros de montagem.
03. Laminação de núcleo de ferro
Após a montagem completa das bobinas, chapas de aço silício laminadas a frio-de alta-permeabilidade são usadas para a laminação e montagem da forquilha de ferro superior. A planicidade de cada camada é medida durante a laminação. A laminação apertada e pequenas lacunas de emenda podem reduzir efetivamente a perda-sem carga do transformador e melhorar a eficiência energética geral.
04. Conjunto do corpo do transformador
Integramos o núcleo de ferro e as bobinas em um corpo completo do transformador, incluindo a colocação de juntas isolantes e a instalação de braçadeiras de suporte. Todos os parafusos de fixação são travados com chaves dinamométricas de acordo com os valores de torque padrão. Essa operação padrão evita o afrouxamento dos componentes causado pela vibração durante transporte-de longa distância e operação diária.
05. Conexão de chumbo
Os cabos de alta e baixa tensão são montados e conectados aos comutadores conforme necessário. Garantimos um excelente isolamento entre todos os cabos. Todas as posições de soldagem são cuidadosamente limpas e envolvidas com materiais isolantes profissionais para eliminar possíveis riscos de segurança, como curtos-circuitos.
06. Secagem a Vácuo
O corpo do transformador montado é enviado a um forno a vácuo para desumidificação em alta-temperatura para remover completamente a umidade interna das bobinas, papel isolante e gaxetas. A umidade reduzirá bastante a resistência do isolamento dos transformadores. Esta etapa é crucial para garantir o desempenho do produto e prolongar a vida útil do equipamento.
07. Levantamento e Fixação
O corpo seco do transformador é elevado até o tanque de óleo para montagem e fixação. Todo o processo de vedação e montagem deve ser concluído dentro do prazo especificado para evitar que o corpo seco absorva novamente umidade e danifique a estrutura de isolamento.
08. Processo de enchimento de óleo
Filtros de óleo a vácuo profissionais são usados para aquecer e filtrar óleo isolante, removendo impurezas e vestígios de umidade. Quando o nível do óleo submergir o núcleo de ferro, o enchimento de óleo será suspenso. O transformador é enviado novamente ao forno a vácuo para desgaseificação e desumidificação a vácuo e, finalmente, preenchido com óleo isolante até o nível padrão.
09. Inspeção de Pressão
Após a conclusão do enchimento de óleo, é realizado um teste de vedação pneumática para verificar se há vazamento de óleo em todas as soldas e juntas. O transformador não pode ser colocado em operação imediatamente. Ele precisa repousar por mais de 24 horas para permitir que o óleo isolante se infiltre totalmente nos materiais isolantes e descarregue pequenas bolhas residuais.
10. Teste de entrega na fábrica
O teste de fábrica é a etapa final de inspeção de qualidade mais rigorosa. Além das inspeções aleatórias durante a produção, cada transformador passará por testes completos de desempenho-do item antes da entrega. Todos os dados de teste devem atender ou exceder os padrões nacionais. Somente produtos qualificados podem ser armazenados e entregues aos clientes. Na Hebei Hozee Electric Co., Ltd., não apenas transformadores-imersos em óleo, mas também nossos-vendidosTransformador tipo seco 630KVAe outros produtos da série são inspecionados com os mesmos padrões rigorosos.
Os custos materiais podem ser calculados, mas o artesanato depende da engenhosidade. Todo processo de fabricação de transformadores diz respeito à segurança e estabilidade da operação-de longo prazo. Como fabricante profissional de transformadores, a Hebei Hozee Electric Co., Ltd. sempre acredita que a entrega do produto é apenas o ponto de partida do serviço. Nosso foco é a operação estável-de longo prazo dos equipamentos por 20 a 30 anos. Não buscamos resultados rápidos, mas sim qualidade confiável. Com fabricação estável e qualidade consistente, fornecemos soluções confiáveis de transformadores de potência para usuários globais.