Sendo um componente crítico dos sistemas de energia, o rigor do seu processo de produção impacta diretamente o seu desempenho e confiabilidade. Sua produção requer inúmeras etapas de precisão para garantir que o desempenho elétrico e a resistência mecânica atendam aos padrões.
A preparação da matéria-prima e a fabricação do núcleo são as primeiras etapas da produção. Chapas de aço silício de alta-qualidade são cortadas e laminadas para formar o núcleo. A precisão da laminação é garantida por meio de moldes especializados, e o núcleo é protegido por soldagem a arco de argônio ou rebitagem para reduzir as perdas por correntes parasitas. Em seguida, começa o processo de enrolamento da bobina. O fio de cobre ou alumínio é enrolado camada por camada em uma bobinadeira de acordo com o número de voltas projetado. Material isolante (como filme de poliimida) é inserido entre as camadas e uma bobina isolante é embutida para aumentar a estabilidade mecânica. Após o enrolamento, a impregnação por pressão a vácuo (VPI) é realizada para melhorar o isolamento e a resistência à temperatura.
Durante a fase de montagem do núcleo e da bobina, a bobina pré-tratada é montada na perna do núcleo e fixada com grampos e parafusos para garantir uma estrutura segura. A base é soldada em ferro fundido ou chapas de aço. A superfície é jateada para remover a ferrugem e depois pulverizada com um primer anti{3}}ferrugem. Durante a montagem do transformador, a base e o corpo são aparafusados com precisão e arruelas isolantes são inseridas para isolar a conexão à terra.
Testes de isolamento e secagem a vácuo são etapas essenciais de inspeção de qualidade. O transformador montado passa por testes de tensão suportável de frequência de energia e testes de descarga parcial. Em seguida, ele é colocado em um dessecante a vácuo para remover a umidade e, em seguida, preenchido com óleo isolante de alta-pureza. Por fim, a análise por cromatografia de óleo verifica a pureza do óleo, e testes sem carga e sem carga são realizados para garantir que a tensão de saída e os parâmetros de perda atendam aos padrões.
Todo o processo segue rigorosamente o sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001, com uma garantia dupla de testes automatizados e reinspeção-manual, produzindo, em última análise, transformadores-montados na base que atendem aos padrões nacionais.